पेशेवर इनलेट / बैलेंस एसएमडीएफ डोम वाल्व डबल डिस्क चेक वाल्व

उत्पाद विवरण

पेशेवर इनलेट / बैलेंस एसएमडीएफ डोम वाल्व, डबल डिस्क चेक वाल्व

उत्पादन की जानकारी

। गुंबद वाल्व को कंटेनर या पाइपलाइन में चालू और बंद करने के अपने प्रदर्शन के माध्यम से बल्क सामग्री के लिए वायवीय संदेश प्रणालियों में ऑन-ऑफ डिवाइस के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह ढीली, सूखी, गैर-चिपचिपी और तरल पदार्थ वाली थोक सामग्रियों के लिए वायवीय संदेश प्रणाली में लगाया जाता है। विशेष रूप से, यह राख निपटान के लिए थर्मल पावर प्लांट में अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।

। गुंबद वाल्वों को एक गोलार्द्ध वाल्व कोर और एक वातित सील वॉशर का उपयोग करके चालू और बंद किया जाता है। नॉन-प्रेशर एनवायरनमेंट के तहत ऑन-ऑफ के कोर्स के कारण कोर और सील वॉशर के बीच कोई घर्षण नहीं होता है।

। विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरण के अनुसार, गुंबद वाल्व कोर विभिन्न सामग्रियों और सतह के हार्डनिंग को नियुक्त करता है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि सील वॉशर स्थिर और उत्कृष्ट सील को प्राप्त करता है। रबर सील वॉशर उच्च तापमान, घर्षण, उम्र बढ़ने और अन्य प्रतिकूल प्रभावों को खड़ा कर सकता है क्योंकि विशेष घटक। नतीजतन, रबर सील वॉशर टिकाऊ है।

गुंबद वाल्व का अनुप्रयोग: गैस, द्रव, अर्ध-द्रव और ठोस पाउडर।

परिचालन सिद्धांत

। गुंबद वाल्व एक अर्धगोल गुंबद है। ऑन-ऑफ ऑपरेशन के दौरान, कोर और सील वॉशर के बीच 0.2 ~ 0.4 मिमी की दूरी बनी रहती है, जो उन्हें एक-दूसरे को छूने के बिना स्थानांतरित करने में सक्षम बनाती है। यह कम से कम घर्षण के उद्देश्य को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है क्योंकि कोर और सील वॉशर के बीच कोई घर्षण नहीं है। वायवीय actuator डबल अभिनय संस्करण का एक रैखिक सिलेंडर है। जब गुंबद वाल्व बंद हो जाता है, तो सील वॉशर फुलाया जाता है और बाद में गोलार्द्धीय कोर के खिलाफ दबाता है, जो एक बहुत ही ध्वनि वाले हेर्मेटिकल सील की अंगूठी बनाते हैं। इस प्रकार पाइपलाइन में सामग्री दोष अवरुद्ध है।

। वाल्व चक्र में काम करता है: बंद (सील वॉशर फुलाया जाता है) → बंद (सील वॉशर बंद हो जाता है) → कोर चल रहा है → पूरी तरह से खुला (मुद्रास्फीति की कार्रवाई में सील वॉशर) → कोर चल रहा है → बंद (मुद्रास्फीति की कोई कार्रवाई में सील वॉशर) ) → पास (सील वॉशर फुलाया जाता है)

सामान्य स्थिति: वाल्व कोर करीब स्थिति में है, जब रोटरी बांह में समायोजन बोल्ट हवा की सीमा स्विच स्टेम को दबाए रखता है और संपीड़ित हवा को .her सील करने के लिए चार्ज होता है। सील वॉशर के खिलाफ दबाव गेज में संकेत दिया गया है।

खुली स्थिति: रैखिक सिलेंडर चलना शुरू होता है, जब रोटरी आर्म में समायोजन बोल्ट त्वरित निकास वाल्व के माध्यम से वायु सीमा से दूर हो जाता है। फिर वाल्व कोर इसके साथ-साथ चल रहा है। कोर रनिंग की अवधि के दौरान, एक दूसरे को कोर और सील वॉशर का स्पर्श नहीं होता है।

करीबी स्थिति: ऑर्डर बंद करने पर, सिलेंडर वापस चालू होना शुरू होता है, जब कोर एक पूर्ण बंद स्थिति तक रिवर्स तरीके से चलता है और रोटरी आर्म में समायोजन बोल्ट हवा की सीमा स्विच स्टेम को दबाए रखता है। फिर हवा की आपूर्ति सील वॉशर को चालू करती है। (एयर रिचार्ज के कुल समय का समय समायोजन बोल्ट द्वारा नियंत्रित किया जाता है।)

तकनीकी पैमाने

अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव: 1.0 एमपीए

अधिकतम परीक्षण दबाव: 1.5 एमपीए

ऑपरेटिंग तापमान:। 250 ℃

रिसाव परीक्षण दबाव: 1.1 एमपीए

सिलेंडर का ऑपरेटिंग दबाव 0.4 एमपीए ~ 0.6 एमपीए है। हालाँकि, सील वॉशर का मुद्रास्फीति दबाव 0.4 MPA ~ 0.6 MPA है, जो कि फीड प्रेशर - 0.15MPA से अधिक है। कृपया स्वच्छ, शुष्क और तेल मुक्त संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

स्थापना

1. स्थापना से पहले, कृपया इस मैनुअल को ध्यान से पढ़ें, और वाल्व मॉडल, डीएन और तकनीकी मापदंडों की जांच करें।

2. संपीड़ित हवा समाप्त होने के बाद खुले गुंबद वाल्व।

3. डोम वाल्व को पानी और गीली सामग्री से दूर रखा जाना चाहिए।

4. स्थापना को पूरा करने के बाद निकला हुआ किनारा वेल्ड न करें, या सील वॉशर क्षतिग्रस्त हो सकता है।

5. दो पाइपलाइन और वाल्व केंद्र का केंद्र समाक्षीय होना चाहिए। निकला हुआ किनारा सतह चिकनी होनी चाहिए और अपेक्षाकृत बड़ी ढलान के बिना क्षैतिज रखना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वाल्व तेजी से और अच्छी तरह से काम कर सकता है। इसके अलावा, बोल्ट को सममित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए।

6. नियमित रूप से गुंबद वाल्व की परिचालन स्थिति की जांच करें। असामान्य स्थितियों को सही और तुरंत हल करें।

7. कृपया सुरक्षा ऑपरेशन के सापेक्ष नियमों का पालन करें जब आप वाइनचिंग, इंस्टॉलेशन, ऑपरेशन, डिबगिंग या मरम्मत की प्रक्रिया में शामिल होते हैं।

8. हर गुंबद वाल्व ने गतिशील परीक्षण और सापेक्ष समायोजन पूरा कर लिया है।

समस्या निवारण विधि

मुख्य घटक और सामग्री